Die Hauptgeräuschquellen des Dieselgenerators werden vom Dieselmotor erzeugt, einschließlich Abgasgeräusche, mechanischer Rauschen und Verbrennungsrauschen, Lüfterlüfter und Abgasgeräusch, Lufteinlaugergeräusch, Generatorgeräusch, Geräusch, das durch das Getriebe der Fundamentvibration usw. erzeugt wird, usw. Wenn der Dieselgenerator -Set ausgeführt wird, erzeugt er normalerweise 95 ~ 128 dB (a) Rauschen. Wenn die erforderlichen Maßnahmen zur Rauschreduzierung nicht ergriffen werden, verursacht das Lärm des Einheitsbetriebs schwerwiegende Schäden an der Umgebung. Um die Umweltqualität zu schützen und zu verbessern, muss Rauschen kontrolliert werden.
1. Auspuffgeräusch. Abgasgeräusch ist eine Art hohe Temperatur, Hochgeschwindigkeits -Pulsing -Luftströmungsgeräusche, die größte Energie des Motorgeräusches, sein Geräusch kann mehr als 100 dB erreichen, ist der wichtigste Teil des gesamten Motorgeräusches. Das vom Generator während des Betriebs erzeugte Abgasgeräusch wird direkt durch das einfache Auspuffrohr (das ursprüngliche Abgasrohr des Generatorsatzes) abgegeben, und mit der Erhöhung der Luftströmungsgeschwindigkeit wird auch die Rauschfrequenz erheblich erhöht, was eine schwerwiegende Wirkung hat über das Leben und die Arbeit der benachbarten Bewohner.
2, mechanisches Rauschen und Verbrennungsrauschen. Mechanisches Rauschen wird hauptsächlich durch die Vibration oder die gegenseitige Auswirkung verursacht, die durch die regelmäßigen Änderungen des Gasdrucks und der Bewegung der Motorbewegungsteile während des Betriebs verursacht werden. Es hat die Merkmale der weit entfernten Rauschverbreitung und einer verringerten Abschwächung. Verbrennungsrauschen ist die strukturelle Schwingung und das Rauschen, die durch Dieselöl während der Verbrennung erzeugt werden.
3, Lüfter und Auspuffgeräusche. Lüfterrauschen besteht aus Wirbelstromrauschen, rotierenden Rauschen und mechanischen Rauschen. Abgasgeräusche, Luftstromgeräusche, Lüftergeräusche und mechanisches Geräusch verteilten sich durch den Auspuffkanal, wodurch die Umwelt zu Geräuschverschmutzung führt.
4. Lufteinlassgeräusche. Die Rolle des Lufteinlasskanals besteht darin, den normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten und gute Wärmeableitungsbedingungen für das Gerät selbst zu erzeugen. Der Lufteinlasskanal des Geräts muss in der Lage sein, die Luft reibungslos in den Maschinenraum einzutreten, aber gleichzeitig wird das mechanische Geräusch und das Luftstromgeräusch des Geräts auch über die Lufteinlass bis zur Außenseite des Maschinenraums ausgestrahlt Kanal.
5. Übertragungsrauschen der Fundamentvibration. Die intensive mechanische Schwingung des Dieselmotors kann über große Entfernungen durch den Boden übertragen und dann durch den Boden ausgestrahlt werden.
Das Prinzip der Rauschreduzierung im Dieselgeneratorraum besteht darin, effiziente Schallabsorbungsmaterialien und Geräuschreduzierungsgeräte zu verwenden, um das Rauschen des Einlass- und Abgaskanäle und Abgassysteme zu verringern ohne die Ausgangsleistung, so dass die Rauschemissionen den nationalen Standard (85 dB (a)) erfüllen.
Der grundlegendste Weg, um das Generatorrauschen zu reduzieren, besteht darin, mit der Schallquelle zu beginnen und einige herkömmliche Techniken einzusetzen, um den Rauschen zu reduzieren. Wie Schalldämpfer, Schallisolierung, Schallabsorption, Vibrationsisolierung usw. sind die effektivste Art.
1, reduzieren Sie Auspuffrauschen. Abgasgeräusch ist die Hauptgeräuschquelle des Geräts, die durch einen hohen Geräuschpegel, die schnelle Auspuffgeschwindigkeit und die schwierige Steuerung gekennzeichnet ist. Die Verwendung eines speziellen Impedanz -Verbindungsschallders kann das Abgasgeräusch im Allgemeinen durch 40-60 db (a) reduzieren.
2, reduzieren Sie axiale Lüfterrauschen. Bei der Reduzierung des Geräusches des Kühlventilators des Generatorsatzes müssen zwei Probleme berücksichtigt werden, einer ist der Druckverlust, der vom Auspuffkanal zulässig ist. Die zweite ist die erforderliche Rauschreduzierung. In Anbetracht der oben genannten zwei Punkte kann ein Widerstandsplattenschalldler ausgewählt werden.
3. Schalldämmung, Schallabsorptionsverarbeitung und Vibrationsisolierung des Geräts im Maschinenraum
(1) Schalldämmung im Ausrüstungsraum. Nachdem das Abgasgeräusch und das Kühllüfungsgeräusch des Geräts reduziert sind, ist die verbleibende Hauptgeräuschquelle das mechanische Dieselmotor -Geräusch- und Verbrennungsgeräusch. Die verwendete Methode besteht darin, die verbleibenden Fenster zusätzlich zu dem erforderlichen internen Wandbeobachtungsfenster zu entfernen, das mit der Beobachtungskammer verbunden ist, alle Löcher und Löcher dicht versiegelt sein, und die Schalldämmungsmenge der Ziegelmauer muss mehr als 40 dB betragen (A). Die Türen und Fenster des Ausrüstungsraums sind feuerfest und schalldicht.
(2), Luftaufnahme und Auspuff. Lösen Sie nach der Schalldämmung im Ausrüstungsraum das Problem der Belüftung und Wärmeabteilung im Ausrüstungsraum. Die Luftaufnahme sollte in derselben geraden Linie mit dem Generatorsatz und dem Auspuff eingestellt werden. Der Lufteinlass sollte mit einem resistenten Schalldämpfer ausgestattet sein, da der Druckverlust des Lufteinlasss ebenfalls innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, das Luftvolumen in und aus dem Maschinenraum von Natur aus ausgeglichen werden kann, und der Belüftungs- und Wärmeableitungswirkung ist offensichtlich.
(3) Schallabsorptionsbehandlung. Die fünf Wände im Maschinenraum mit Ausnahme des Bodens können zur Schallabsorption verwendet werden, und die perforierte Plattenresonanzabsorptionsstruktur wird gemäß den Spektrumeigenschaften des Generatorsatzes angewendet.
(4) Der Innenluftaustausch, die gute Schalldämmung des Maschinenraums, macht den geschlossenen wassergekühlten Generator beim Ausschalten des Raums, die Luft im Raum kann keine Konvektion sein, die hohe Temperatur im Raum kann nicht Seien Sie rechtzeitig nach unten, können Sie einen axialen Strömungslüfchen mit niedrigem Rauschen verwenden und mit einem Widerstandsblech -Schalldämpfer ausgestattet sein, kann das Problem lösen.
(5) Einheit -Vibrations -Isolation. Vor der Installation des Generatorsatzes sollte eine Vibrationsisolationsbehandlung ausschließlich gemäß den relevanten Informationen durchgeführt werden Machen Sie den Fabrikgrenze -Rauschpegel den Standard. Für den vorhandenen Generatorsatz, der aufgrund des Standards behandelt werden muss, muss die Vibration des Bodens in der Nähe des Geräts gemessen werden, und wenn die Schwingung offensichtlich ist, muss zuerst die Vibrationsisolierungsbehandlung des Generatorsatzes durchgeführt werden.
Nachdem Sie das Geräusch effektiv reduziert haben, um die Umgebung des Maschinenraums schöner und praktischer zu gestalten, ist die Schallabsorptionsschicht der Wand und die Decke auch mit mikroporösem Aluminium -Plastik -Stanzbrett dekoriert, und das Beleuchtungssystem ist vernünftigerweise konfiguriert.