Die Hauptgeräuschquellen des Dieselgeneratorsatzes werden vom Dieselmotor erzeugt, darunter Abgasgeräusche, mechanische Geräusche und Verbrennungsgeräusche, Kühlgebläse- und Abgasgeräusche, Luftansauggeräusche, Generatorgeräusche, Geräusche, die durch die Übertragung von Fundamentvibrationen erzeugt werden, usw. Wenn der Dieselgeneratorsatz läuft, erzeugt er normalerweise Geräusche von 95 bis 128 db(a). Wenn nicht die erforderlichen Maßnahmen zur Lärmreduzierung ergriffen werden, führt der Betriebslärm des Geräts zu schweren Schäden in der Umgebung. Um die Umweltqualität zu schützen und zu verbessern, muss der Lärm kontrolliert werden.
1. Abgasgeräusch. Abgasgeräusch ist eine Art pulsierendes Luftströmungsgeräusch bei hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit. Es stellt die größte Energie des Motorgeräuschs dar, sein Geräusch kann mehr als 100 dB erreichen und ist der wichtigste Teil des gesamten Motorgeräuschs. Das vom Generator während des Betriebs erzeugte Abgasgeräusch wird direkt über das einfache Abgasrohr (das ursprüngliche Abgasrohr des Generatorsatzes) abgeleitet, und mit der Erhöhung der Luftströmungsgeschwindigkeit nimmt auch die Geräuschfrequenz erheblich zu, was schwerwiegende Auswirkungen auf das Leben und die Arbeit der Anwohner hat.
2, mechanische Geräusche und Verbrennungsgeräusche. Mechanische Geräusche werden hauptsächlich durch Vibrationen oder gegenseitige Stöße verursacht, die durch periodische Änderungen des Gasdrucks und der Bewegungsträgheitskraft der beweglichen Motorteile während des Betriebs verursacht werden. Es hat die Eigenschaften einer weiten Geräuschausbreitung und einer verringerten Dämpfung. Verbrennungsgeräusche sind die strukturellen Vibrationen und Geräusche, die Dieselöl bei der Verbrennung erzeugt.
3, Lüfter- und Abgasgeräusch. Lüftergeräusche setzen sich aus Wirbelstromgeräuschen, Rotationsgeräuschen und mechanischen Geräuschen zusammen. Abluftgeräusche, Luftströmungsgeräusche, Lüftergeräusche und mechanische Geräusche breiten sich über den Abluftkanal aus und verursachen dadurch eine Lärmbelästigung für die Umgebung.
4. Lufteinlassgeräusch. Die Aufgabe des Lufteinlasskanals besteht darin, den normalen Betrieb des Motors sicherzustellen und gute Wärmeableitungsbedingungen für das Gerät selbst zu schaffen. Der Lufteinlasskanal des Geräts muss dafür sorgen, dass die Luft ungehindert in den Maschinenraum gelangen kann. Gleichzeitig werden aber auch die mechanischen Geräusche und Luftströmungsgeräusche des Geräts über den Lufteinlasskanal nach außen aus dem Maschinenraum abgestrahlt.
5. Übertragungsgeräusch der Fundamentvibration. Die intensiven mechanischen Vibrationen des Dieselmotors können über weite Strecken durch den Boden übertragen und dann in den Boden abgestrahlt werden.
Das Prinzip der Geräuschreduzierung im Dieselgeneratorraum besteht darin, effiziente schallabsorbierende Materialien und Geräuschreduzierungsgeräte zu verwenden, um den Lärm der Einlass- und Auslasskanäle sowie der Abgassysteme zu reduzieren, unter der Voraussetzung, dass die Belüftungsbedingungen des Dieselgeneratorsatzes gewährleistet sind, d.
Der grundlegendste Weg, Generatorgeräusche zu reduzieren, besteht darin, bei der Schallquelle zu beginnen und einige herkömmliche Techniken zur Geräuschreduzierung anzuwenden. Wie Schalldämpfer, Schalldämmung, Schallabsorption, Vibrationsisolierung usw. ist dies der effektivste Weg.
1, Abgasgeräusche reduzieren. Abgasgeräusche sind die Hauptgeräuschquelle des Geräts, das sich durch einen hohen Geräuschpegel, eine schnelle Abgasgeschwindigkeit und eine schwierige Steuerung auszeichnet. Durch die Verwendung eines Schalldämpfers mit spezieller Impedanzmischung kann das Abgasgeräusch im Allgemeinen um 40–60 db(a) reduziert werden.
2, Axialventilatorgeräusche reduzieren. Bei der Reduzierung des Geräuschpegels des Kühlgebläses des Stromaggregats müssen zwei Probleme berücksichtigt werden: Das eine ist der Druckverlust, der durch den Abgaskanal zugelassen wird. Der zweite Punkt ist die erforderliche Geräuschreduzierung. In Anbetracht der beiden oben genannten Punkte kann ein Schalldämpfer mit Widerstandsplatte ausgewählt werden.
3. Schalldämmung, Schallabsorptionsverarbeitung und Schwingungsisolierung der Einheit im Maschinenraum
(1) Schalldämmung im Geräteraum. Nachdem die Abgasgeräusche und die Geräusche des Kühlgebläses des Geräts reduziert wurden, bleiben als Hauptgeräuschquelle die mechanischen Geräusche des Dieselmotors und die Verbrennungsgeräusche übrig. Die verwendete Methode besteht darin, neben dem notwendigen Innenwand-Beobachtungsfenster, das mit der Beobachtungskammer verbunden ist, auch die restlichen Fenster zu entfernen, alle Löcher und Löcher sollten dicht verschlossen sein und die Schalldämmung der Ziegelwand muss mehr als 40 db(a) betragen. Die Türen und Fenster des Geräteraums sind feuerfest und schalldicht.
(2), Lufteinlass und -auslass. Lösen Sie nach der Schalldämmung im Geräteraum das Problem der Belüftung und Wärmeableitung im Geräteraum. Der Lufteinlass sollte in derselben geraden Linie wie das Generatoraggregat und der Auslass liegen. Der Lufteinlass sollte mit einem widerstandsfähigen Plattenschalldämpfer ausgestattet sein, da auch der Druckverlust des Lufteinlasses im zulässigen Bereich liegt, das Luftvolumen in und aus dem Maschinenraum auf natürliche Weise ausgeglichen werden kann und der Belüftungs- und Wärmeableitungseffekt offensichtlich ist.
(3) Schallabsorptionsbehandlung. Die fünf Wände im Maschinenraum mit Ausnahme des Bodens können zur Schallabsorption genutzt werden, und die perforierte Plattenresonanz-Schallabsorptionsstruktur wird entsprechend den Spektrumseigenschaften des Generatorsatzes übernommen.
(4) Der Innenluftaustausch und die gute Schalldämmung des Maschinenraums sorgen dafür, dass der geschlossene wassergekühlte Generator bei Abschaltung des Raums die Luft im Raum nicht konvektionieren kann, die hohe Temperatur im Raum nicht rechtzeitig gesenkt werden kann, ein geräuscharmer Axialventilator verwendet werden kann und ein mit einem Widerstandsblechschalldämpfer ausgestatteter Schalldämpfer das Problem lösen kann.
(5) Vibrationsisolierung der Einheit. Vor der Installation des Generatorsatzes sollte eine Schwingungsisolationsbehandlung streng nach den einschlägigen Angaben des Herstellers durchgeführt werden, um die Übertragung von Körperschall über weite Entfernungen zu vermeiden. Außerdem wird der Luftschall in der Übertragung ständig abgestrahlt, wodurch der werkseitige Grenzgeräuschpegel nicht den Standard erreichen kann. Für den vorhandenen Generatorsatz, der aufgrund einer Überschreitung der Norm behandelt werden muss, müssen die Vibrationen des Bodens in der Nähe des Geräts gemessen werden. Wenn die Vibration offensichtlich ist, muss zuerst eine Schwingungsisolationsbehandlung des Generatorsatzes durchgeführt werden.
Um die Umgebung des Maschinenraums schöner und praktischer zu gestalten, wird nach einer wirksamen Geräuschreduzierung normalerweise auch die Schallabsorptionsschicht der Wand und der Decke mit mikroporösem Aluminium-Kunststoff-Stanzbrett verziert und das Beleuchtungssystem angemessen konfiguriert.